0086- 18632192156
|
Керамическая структурированная насадка состоит из множества упаковочных единиц одинаковой геометрической конструкции. Гофрированные листы, расположенные параллельно, образуют цилиндрические блоки, называемые гофрированной башенной упаковкой. Это форма высокоэффективной насадки, эффективность разделения которой в несколько раз выше, чем у неплотной насадки. Они обладают качеством низкого перепада давления, повышенной эксплуатационной эластичностью, минимальным усиливающим эффектом и максимальной очисткой жидкости по сравнению со свободной башенной насадкой.
Химический анализ
Состав |
Ценить |
SiO2 |
≥72% |
Fe2O3 |
≤0,5% |
СаО |
≤1,0% |
Al2O3 |
≥23% |
MgO |
≤1,0% |
Другой |
2% |
Физическая собственность
Индекс |
Ценить |
Удельный вес (г/см3) |
2.5 |
Водопоглощение (мас.%) |
≤0,5 |
Кислотостойкость (мас.%) |
≥99,5 |
Потери при сжигании (мас.%) |
≤5,0 |
Макс. Рабочая температура (°C) |
800 |
Прочность на раздавливание (МПа) |
≥130 |
Твердость по Моосу (шкала) |
≥7 |
Геометрическая характеристика
Спец. |
Удельная поверхность |
Объемная плотность |
Коэффициент пустотности |
Обл. Угол |
Падение давления (мм рт. ст./м) |
Тео. тарелка |
Гидравлический диаметр (мм) |
Жидкостная нагрузка (м 3/м 2ч) |
Макс. Коэффициент м/с (кг/м 3)-1 |
250 лет |
250 |
420 |
80 |
450 |
2 |
2.5 |
12 |
0,2-100 |
2.6 |
350Y |
350 |
470 |
78 |
450 |
2.5 |
2.8 |
10 |
0,2-100 |
2.5 |
400 лет |
400 |
500 |
75 |
450 |
3 |
3 |
8 |
0,2-100 |
2.0 |
450Y |
450 |
520 |
72 |
450 |
4 |
4 |
7 |
0,2-100 |
1.8 |
550Y |
550 |
620 |
74 |
450 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0,18-100 |
1.4 |
700Y |
700 |
650 |
72 |
450 |
6 |
7 |
5 |
0,15-100 |
1.3 |
250X |
250 |
380 |
80 |
300 |
2.5 |
2.3 |
12 |
0,2-100 |
2.8 |
350x |
350 |
450 |
78 |
300 |
3 |
2.5 |
10 |
0,2-100 |
2.6 |
400X |
400 |
480 |
75 |
300 |
4 |
2.8 |
8 |
0,2-100 |
2.2 |
450X |
450 |
500 |
72 |
300 |
4.5 |
3-4 |
7 |
0,2-100 |
2.0 |
470X |
470 |
440 |
75 |
300 |
5 |
5 |
7 |
0,2-100 |
1.8 |
550X |
550 |
620 |
74 |
300 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0,18-100 |
1.4 |
700X |
700 |
650 |
72 |
300 |
6 |
7 |
5 |
0,15-100 |
1.3 |
Преимущество
1. Высокая производительность. Новая конструкция башни может уменьшить диаметр, а реконструкция старых башен может значительно увеличить пропускную способность.
2. Высокая эффективность разделения. Так как она имеет гораздо большую удельную поверхность по сравнению со случайной насадкой.
3. Низкий перепад давления, что приводит к значительному снижению энергопотребления.
4. Большая гибкость и эффект масштаба не очевиден.
5. Подходит для башен всех диаметров.
6. Высокая устойчивость к коррозии кислот и щелочей, особенно к H2S, нафтеновой кислоте и Cl-.
Применение
1. Исправление органических галогенидов.
2. Исправление и поглощение некоторых агрессивных смесей, которые четко регулируются по перепаду давления и теоретическому количеству пластин.
3. Применяется в некоторых башнях, содержащих большое количество природных сред, используемых для поглощения азотной кислоты и концентрированной серной кислоты, а также для очистки воздуха на химических предприятиях.
4. Работа в условиях вакуума при нижнем абсолютном давлении 100Па.
5. Используется в теплообменниках и системах удаления запотевания или в качестве носителя катализатора.
Керамическая структурированная насадка состоит из множества упаковочных единиц одинаковой геометрической конструкции. Гофрированные листы, расположенные параллельно, образуют цилиндрические блоки, называемые гофрированной башенной упаковкой. Это форма высокоэффективной насадки, эффективность разделения которой в несколько раз выше, чем у неплотной насадки. Они обладают качеством низкого перепада давления, повышенной эксплуатационной эластичностью, минимальным усиливающим эффектом и максимальной очисткой жидкости по сравнению со свободной башенной насадкой.
Химический анализ
Состав |
Ценить |
SiO2 |
≥72% |
Fe2O3 |
≤0,5% |
СаО |
≤1,0% |
Al2O3 |
≥23% |
MgO |
≤1,0% |
Другой |
2% |
Физическая собственность
Индекс |
Ценить |
Удельный вес (г/см3) |
2.5 |
Водопоглощение (мас.%) |
≤0,5 |
Кислотостойкость (мас.%) |
≥99,5 |
Потери при сжигании (мас.%) |
≤5,0 |
Макс. Рабочая температура (°C) |
800 |
Прочность на раздавливание (МПа) |
≥130 |
Твердость по Моосу (шкала) |
≥7 |
Геометрическая характеристика
Спец. |
Удельная поверхность |
Объемная плотность |
Коэффициент пустотности |
Обл. Угол |
Падение давления (мм рт. ст./м) |
Тео. тарелка |
Гидравлический диаметр (мм) |
Жидкостная нагрузка (м 3/м 2ч) |
Макс. Коэффициент м/с (кг/м 3)-1 |
250 лет |
250 |
420 |
80 |
450 |
2 |
2.5 |
12 |
0,2-100 |
2.6 |
350Y |
350 |
470 |
78 |
450 |
2.5 |
2.8 |
10 |
0,2-100 |
2.5 |
400 лет |
400 |
500 |
75 |
450 |
3 |
3 |
8 |
0,2-100 |
2.0 |
450Y |
450 |
520 |
72 |
450 |
4 |
4 |
7 |
0,2-100 |
1.8 |
550Y |
550 |
620 |
74 |
450 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0,18-100 |
1.4 |
700Y |
700 |
650 |
72 |
450 |
6 |
7 |
5 |
0,15-100 |
1.3 |
250X |
250 |
380 |
80 |
300 |
2.5 |
2.3 |
12 |
0,2-100 |
2.8 |
350x |
350 |
450 |
78 |
300 |
3 |
2.5 |
10 |
0,2-100 |
2.6 |
400X |
400 |
480 |
75 |
300 |
4 |
2.8 |
8 |
0,2-100 |
2.2 |
450X |
450 |
500 |
72 |
300 |
4.5 |
3-4 |
7 |
0,2-100 |
2.0 |
470X |
470 |
440 |
75 |
300 |
5 |
5 |
7 |
0,2-100 |
1.8 |
550X |
550 |
620 |
74 |
300 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0,18-100 |
1.4 |
700X |
700 |
650 |
72 |
300 |
6 |
7 |
5 |
0,15-100 |
1.3 |
Преимущество
1. Высокая производительность. Новая конструкция башни может уменьшить диаметр, а реконструкция старых башен может значительно увеличить пропускную способность.
2. Высокая эффективность разделения. Так как она имеет гораздо большую удельную поверхность по сравнению со случайной насадкой.
3. Низкий перепад давления, что приводит к значительному снижению энергопотребления.
4. Большая гибкость и эффект масштаба не очевиден.
5. Подходит для башен всех диаметров.
6. Высокая устойчивость к коррозии кислот и щелочей, особенно к H2S, нафтеновой кислоте и Cl-.
Применение
1. Исправление органических галогенидов.
2. Исправление и поглощение некоторых агрессивных смесей, которые четко регулируются по перепаду давления и теоретическому количеству пластин.
3. Применяется в некоторых башнях, содержащих большое количество природных сред, используемых для поглощения азотной кислоты и концентрированной серной кислоты, а также для очистки воздуха на химических предприятиях.
4. Работа в условиях вакуума при нижнем абсолютном давлении 100Па.
5. Используется в теплообменниках и системах удаления запотевания или в качестве носителя катализатора.
