0086- 18632192156
Vues : 1 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-07-17 Origine : Site
Le garnissage structuré des colonnes de distillation joue un rôle essentiel dans les processus de séparation modernes dans des secteurs tels que la pétrochimie, la pharmacie et l’ingénierie environnementale. Chez Wangdu (Hebei) Chemical Engineering Co., LTD, nous nous concentrons sur le développement de solutions d'emballage structurées qui améliorent l'efficacité de la séparation tout en maintenant la fiabilité opérationnelle. Nos produits sont conçus pour répondre aux normes industrielles avec des performances constantes dans diverses applications de distillation.
La disposition des tôles ondulées améliore l’efficacité du contact vapeur-liquide
Angles de canal précis (généralement 45° ou 60°) pour une distribution équilibrée du débit
Texture de surface contrôlée pour améliorer les caractéristiques de mouillage
Acier inoxydable (304/316L) pour applications chimiques générales
Acier au carbone pour les installations sensibles aux coûts
Alliages spéciaux (Hastelloy, Monel) pour environnements corrosifs
Plage de superficie : 100-750 m²/m³
Fraction vide : 85-98 %
Chute de pression : 0,2-1,5 mbar/m selon la conception
| Paramètre | Plage standard | Options personnalisées |
|---|---|---|
| Épaisseur du matériau | 0,1-0,3 mm | Réglable |
| Hauteur d'emballage | 100-300 mm par élément | Sur mesure |
| Température de fonctionnement | -50°C à 450°C | Modèles spéciaux disponibles |
| Capacité maximale | 0,2-5,0 m³/m²s | Dépend du système |
Notre emballage structuré convient pour :
Fractionnement du pétrole brut
Systèmes de récupération de solvants
Traitement du gaz naturel
Purification chimique fine
Traitement des eaux usées
Distribution de liquides
Nécessite une conception de distributeur appropriée (nous fournissons des solutions correspondantes)
Débit d'arrosage minimum : 0,2 m³/m²h
Gestion du flux de vapeur
Facteur F maximum : 2,5-3,0 Pa⁰·⁵
Service de calcul de point d'inondation disponible
Facteurs d'installation
Exigences de la grille de support
Limites de hauteur du lit (généralement <10 m par section)
Préparation du matériau : Découpe de précision de tôles
Formage d'ondulations : systèmes de rouleaux commandés par ordinateur
Traitement de surface : polissage électrochimique en option
Assemblage : éléments d'emballage en couches avec contrôle d'alignement
Contrôle qualité : vérification dimensionnelle et certification des matériaux
Notre emballage testé par un tiers démontre :
HETP (hauteur équivalente à la plaque théorique) : 0,2-0,5 m pour les systèmes courants
Augmentation de la capacité : 15 à 30 % par rapport à un emballage aléatoire
Économies d'énergie : réduction de 8 à 12 % des besoins en reflux
Nous vous recommandons de considérer :
Exigences du processus (difficulté de séparation, débit)
Compatibilité chimique (sélection des matériaux)
Dimensions des poteaux (contraintes de diamètre, de hauteur)
Conditions de fonctionnement (pression, température)
Intervalles d'inspection : recommandés tous les 2-3 ans
Méthodes de nettoyage : Lavage chimique ou traitement à la vapeur
Indicateurs de remplacement : Augmentation de la chute de pression (> 20 % par rapport à la conception)
Wangdu (Hebei) Chemical Engineering Co., LTD fournit des solutions d'emballage structurées basées sur des principes d'ingénierie éprouvés. Nos produits offrent des améliorations mesurables de l’efficacité de la distillation tout en maintenant une fiabilité à long terme. Nous nous concentrons sur la fourniture de solutions techniquement solides avec des caractéristiques de performance claires.
Pour des exigences d’application spécifiques ou une consultation technique, veuillez contacter notre équipe d’ingénierie.
Kister, HZ (2022). Conception et fonctionnement de la distillation
Procédure de test des équipements AIChE (2021). Emballages aléatoires et structurés
ISO 2819 : 2020. Revêtements métalliques sur substrats métalliques
Rapport technique Wangdu (2023). Données de performances d'emballage structurées
