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Distribuidores de líquidos para tuberías
Un distribuidor de líquido de tubería consta de una serie de tubos conectados a una tubería principal o ramal central para lograr una distribución y recolección uniforme y eficiente. El distribuidor instalado en la parte superior puede garantizar que el fluido del proceso pase a través del lecho de manera uniforme, mientras que el distribuidor en la parte inferior puede recoger el fluido tratado, conectarlo al cabezal central a través de la pared lateral del contenedor o un ramal y transportarlo al fondo del contenedor para su descarga. Se pueden utilizar varias formas de conexión, como roscas y bridas, para instalar los ramales en el colector o colector central; Para aumentar la resistencia de los ramales y la distribución de fluidos, los ramales se pueden revestir con tubos porosos.
Distribuidor de tuberías de PTFE
Los distribuidores de líquido para tuberías también pueden fabricarse con material PTFE. El PTFE es ideal para ingeniería química y aplicaciones que requieren una excelente resistencia a la corrosión y un bajo coeficiente de fricción. Este material resiste casi todos los productos químicos corrosivos, incluidos disolventes orgánicos, ácidos y bases. El PTFE es también uno de los materiales plásticos térmicamente más estables y no presenta una descomposición apreciable a 260°C.
Características
Tiene alta resistencia mecánica y puede soportar grandes diferencias de presión; los espacios del filtro son uniformes y pueden formar una torta de filtro relativamente uniforme, lo que favorece la regeneración del retrolavado; los huecos del filtro en forma de cuña pueden mejorar la capacidad de regeneración del retrolavado; resistencia a la presión, resistencia a la temperatura, antienvejecimiento, es anticorrosión y se puede aplicar a diversos fluidos; la estructura casi bidimensional no tiene rincones muertos para la acumulación de partículas, y el espacio en forma de cuña puede acumular energía de retrolavado durante el retrolavado, lo que resulta en un buen efecto de retrolavado.
Aplicaciones
Se usa ampliamente en torres de extracción empaquetadas, torres de absorción y torres de enfriamiento, y es una opción ideal para la separación, mezcla o manipulación de cargas de vapor-líquido, suspensiones, emulsiones, incrustaciones o líquidos contaminados. También se utiliza frecuentemente en operaciones de presión y vacío de presión de destilación, absorción, extracción y otros procesos.
Distribuidores de líquidos para tuberías
Un distribuidor de líquido de tubería consta de una serie de tubos conectados a una tubería principal o ramal central para lograr una distribución y recolección uniforme y eficiente. El distribuidor instalado en la parte superior puede garantizar que el fluido del proceso pase a través del lecho de manera uniforme, mientras que el distribuidor en la parte inferior puede recoger el fluido tratado, conectarlo al cabezal central a través de la pared lateral del contenedor o un ramal y transportarlo al fondo del contenedor para su descarga. Se pueden utilizar varias formas de conexión, como roscas y bridas, para instalar los ramales en el colector o colector central; Para aumentar la resistencia de los ramales y la distribución de fluidos, los ramales se pueden revestir con tubos porosos.
Distribuidor de tuberías de PTFE
Los distribuidores de líquido para tuberías también pueden fabricarse con material PTFE. El PTFE es ideal para ingeniería química y aplicaciones que requieren una excelente resistencia a la corrosión y un bajo coeficiente de fricción. Este material resiste casi todos los productos químicos corrosivos, incluidos disolventes orgánicos, ácidos y bases. El PTFE es también uno de los materiales plásticos térmicamente más estables y no presenta una descomposición apreciable a 260°C.
Características
Tiene alta resistencia mecánica y puede soportar grandes diferencias de presión; los espacios del filtro son uniformes y pueden formar una torta de filtro relativamente uniforme, lo que favorece la regeneración del retrolavado; los huecos del filtro en forma de cuña pueden mejorar la capacidad de regeneración del retrolavado; resistencia a la presión, resistencia a la temperatura, antienvejecimiento, es anticorrosión y se puede aplicar a diversos fluidos; la estructura casi bidimensional no tiene rincones muertos para la acumulación de partículas, y el espacio en forma de cuña puede acumular energía de retrolavado durante el retrolavado, lo que resulta en un buen efecto de retrolavado.
Aplicaciones
Se usa ampliamente en torres de extracción empaquetadas, torres de absorción y torres de enfriamiento, y es una opción ideal para la separación, mezcla o manipulación de cargas de vapor-líquido, suspensiones, emulsiones, incrustaciones o líquidos contaminados. También se utiliza frecuentemente en operaciones de presión y vacío de presión de destilación, absorción, extracción y otros procesos.
